Phân loại ngói lợp mái

Ngói đất sét
Vật liệu chính của mái dốc rất đa dạng: gỗ, vỏ cây, thanh tre, tranh, rơm, thậm chí cả đá dăm. Tuy nhiên, những vật liệu này có khả năng chống thấm kém và tuổi thọ ngắn. Mãi đến khi ngói đất sét nung nhân tạo xuất hiện, chúng mới được coi là vật liệu lợp mái thực sự. Cái gọi là "gạch Tần và ngói Hán" ám chỉ sự xuất hiện của ngói đất sét ở đất nước tôi cách đây hơn 2.000 năm. Ngói đất sét được làm từ đất sét có ít tạp chất và độ dẻo tốt làm nguyên liệu chính. Chúng được tạo ra bằng cách thêm nước, khuấy, tạo phôi, sấy khô và thiêu kết. Chúng có thể được chia thành ngói phẳng và ngói gờ theo công dụng của chúng, và thành ngói xanh và ngói đỏ theo màu sắc của chúng. Theo tiêu chuẩn quốc gia "Ngói đất sét" (GB1170-89), có ba loại ngói phẳng: I, II và III, và kích thước của mỗi loại lần lượt là 400mm×240mm, 380mm×225mm và 360mm×220mm. Tải trọng uốn tối thiểu của một viên ngói đơn không được nhỏ hơn 680N. Các viên ngói phủ trên mái nhà 1M2 không được hấp thụ quá 55kg nước. Yêu cầu chống băng giá là không được tách lớp, nứt hoặc bong tróc sau 15 chu kỳ đóng băng. Yêu cầu chống thấm là không được nhỏ giọt. Ngói nóc được chia thành hai loại: loại một và loại đủ tiêu chuẩn. Kích thước chiều dài và chiều rộng của chúng lần lượt lớn hơn hoặc bằng 300 và 180. Độ uốn và khả năng chống băng giá của ngói nóc đơn giống như ngói phẳng. Đất sét chủ yếu được sử dụng cho mái dốc của các tòa nhà dân dụng và nông thôn.
1. Phân loại sản phẩm, cấp độ và thông số kỹ thuật
(1) Phân loại theo quy trình sản xuất
a. Ngói phẳng, ngói nóc được sản xuất bằng cách ép ngói sau khi tạo hình và nung được gọi là ngói phẳng ép và ngói nóc ép;
b. Ngói phẳng, ngói nóc được sản xuất bằng phương pháp đùn ngói sau khi nung được gọi là ngói phẳng đùn và ngói nóc đùn;
c. Ngói nóc thủ công là loại ngói nóc được làm bằng phương pháp đúc và nung thủ công.
(2) Phân loại theo mục đích sử dụng
a. Ngói đất sét nung được sử dụng làm vật liệu lợp chống thấm cho mái nhà, bao gồm ngói phẳng ép và ngói phẳng đùn (gọi là ngói phẳng);
b. Ngói nóc nhà bằng đất sét được sử dụng làm vật liệu chống thấm cho nóc nhà, bao gồm ngói nóc nhà ép, ngói nóc nhà đùn và ngói nóc nhà thủ công (gọi là ngói nóc nhà).
(3) Phân loại Sản phẩm được chia thành ba loại: cao cấp, hạng nhất và đủ tiêu chuẩn theo độ lệch kích thước, chất lượng hình thức và tính chất vật lý, cơ học.
2. Đo độ lệch kích thước
(1) Gạch phẳng ép đo chiều dài hiệu dụng, gạch phẳng đùn đo chiều dài thực tế; gạch phẳng đo chiều rộng hiệu dụng. Chính xác đến 1mm, nhỏ hơn 1mm được làm tròn lên 1mm.
(2) Kích thước của gạch phẳng phải được kiểm tra ở giữa chiều dài và chiều rộng thực tế của gạch.
3. Kiểm tra chất lượng hình thức
(1) Kiểm tra độ cong vênh
a. Độ cong vênh của gạch phẳng phải được kiểm tra bằng thước kiểm tra độ cong vênh.
b. Độ cong vênh của gạch phẳng chủ yếu kiểm tra ở bề mặt gạch và mặt bên của gạch. Cắm thước kiểm tra độ cong vênh vào khe hở giữa thước và gạch phẳng, đo giá trị cong vênh tại điểm cong vênh lớn nhất.
c. Kiểm tra độ cong vênh của ngói gờ bằng mẫu chuyên dụng. Khi kiểm tra, đặt đầu ngói gờ lên mẫu A và đặt tự nhiên, đo khoảng cách lớn nhất giữa hai cạnh đáy của ngói và bề mặt đáy của mẫu. Đồng thời, đặt mẫu B vào đầu ngói và đo khoảng cách giữa hai chân của B và bề mặt đáy của A. Giá trị khoảng cách lớn nhất δ ở trên là giá trị cong vênh của ngói gờ.
(2) Kiểm tra vết nứt: đo khoảng cách đường thẳng lớn nhất giữa hai điểm cuối của vết nứt trên gạch. Vết nứt xuyên là vết nứt xuyên từ mặt trước của gạch đến mặt sau; đối với vết nứt đường cong và vết nứt hoa mận, tính khoảng cách đường thẳng lớn nhất; khi có nhiều hơn hai vết nứt, chọn vết nứt lớn nhất.
(3) Kiểm tra các cạnh và góc bị mất: đo chiều dài hư hỏng lớn nhất của khuyết tật trên bề mặt gạch. Nếu độ sâu lớn nhất của các cạnh và góc bị mất theo hướng độ dày của gạch nhỏ hơn 4 mm thì không được coi là các cạnh và góc bị mất.
(4) Kiểm tra ngói dưới lửa, ngói câm và ngói nổ vôi: Ngói dưới lửa và ngói câm được xác định dựa trên màu sắc và tiếng gõ của ngói. Nếu thực sự không thể xác định được, hãy sử dụng thử nghiệm chống đông để xác định. Đo đường kính lớn nhất của điểm nổ vôi trên ngói. Nếu không lớn hơn 10mm, sẽ không được tính là ngói nổ vôi.
4. Lấy 5 mẫu để thử tải uốn. Đặt các viên gạch khô tự nhiên với mặt trước hướng lên trên hai giá đỡ của máy thử có nhịp L0. Đối với thử nghiệm gạch phẳng, một giá đỡ phải gần với dải treo gạch của móng vuốt phía sau, sau đó tải trọng tập trung được áp dụng ở giữa. Giá đỡ và thanh tải đều là trục tròn có đường kính 20 ￣ 30mm. Ba trục phải song song với nhau và tải trọng phải vuông góc với bề mặt gạch. Tải trọng được áp dụng đồng đều với tốc độ khoảng 100N / s cho đến khi mẫu bị vỡ. Giá trị tải trọng tại thời điểm gãy là tải trọng uốn của gạch. Trong đó, giá trị tải trọng uốn trung bình của 5 viên gạch được gọi là giá trị tải trọng uốn trung bình và giá trị tải trọng uốn nhỏ nhất của một viên gạch trong số 5 viên gạch được gọi là giá trị tải trọng uốn nhỏ nhất.
5. Kiểm tra khả năng chống băng giá Lấy 5 mẫu, ngâm trong nước sạch trong 24 giờ, cho vào tủ đông đã được làm lạnh xuống dưới -15 độ trước, giữ đông ở -15--20 độ trong 3 giờ, lấy ra và cho vào nước ở nhiệt độ 15~20 độ để rã đông trong 2 giờ, được gọi là chu kỳ đông lạnh-tan băng. Lặp lại 15 chu kỳ đông lạnh-tan băng, quan sát và ghi lại xem gạch có bị tách lớp, nứt, bong tróc và hư hỏng khác không.
6. Thí nghiệm khối lượng hấp thụ nước bão hòa Lấy 5 mẫu, ngâm trong nước sạch trong 24 giờ, lau sạch các giọt nước trên bề mặt bằng khăn ướt, cân đến 1g, lấy giá trị trung bình, nhân với số viên ngói cần lợp để phủ 1m mái, gọi là khối lượng hấp thụ nước bão hòa của ngói.
7. Kiểm tra độ thấm nước Lấy 3 mẫu, vệ sinh sạch các viên gạch phẳng khô tự nhiên, và đặt một vòng khối trám kín có chiều cao 25mm xung quanh mép ngoài của mặt trước của các viên gạch phẳng làm khung bao bọc nước. Khu vực bao bọc nước được tạo theo cách này phải gần với khu vực thực tế của các viên gạch phẳng. Đặt mẫu thử đã chuẩn bị lên giá đỡ thuận tiện cho việc quan sát và giữ nằm ngang. Không được đặt giá đỡ trong khu vực quan sát. Sau khi ổn định, từ từ bơm nước sạch vào khung nước. Mực nước phải lớn hơn 15mm tính từ phần nông nhất của bề mặt gạch. Giữ nguyên trạng thái này trong 3 giờ và quan sát xem có giọt nước nào ở mặt sau của viên gạch phẳng không.